TBBS-80
详细说明
原料 TBBS 100 μm 全部过筛，加工为母胶粒后不会产生粉尘飞扬，对皮肤不会产生过敏现象，保护操作工的健康；母胶粒 TBBS-80 由于用橡胶载体预分散，有效保证 TBBS 的活性；母胶粒室温下不粘团，使配料方便、准确；较低温度下（如 50 oC）具有较低的门尼粘度，改善 TBBS 在胶料中的分散质量；母胶粒造粒时同时过滤，不含有杂质，在做挤出制品时不会产生堵塞滤网，降低废品率，提高生产效率；
橡胶促进剂TBBS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）具有以下重要作用：
硫化促进作用
· 加快硫化速度
· 在橡胶硫化体系中，TBBS能够显著降低硫化反应的活化能，使硫化反应更容易进行，从而加快硫化速度。例如，在天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）等常用橡胶的硫化过程中，相较于一些传统的促进剂，TBBS可以使硫化时间大幅缩短。通常在150 - 170°C的硫化温度下，使用TBBS能使硫化时间缩短约20% - 40%，有效提高了生产效率。
· 优化硫化程度
· TBBS有助于橡胶分子链之间形成均匀且完善的交联网络结构。它能使交联键更规则地分布在橡胶基体中，提高硫化胶的交联密度，进而提升硫化胶的综合性能。比如，硫化后的橡胶拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等力学性能都能得到明显改善，同时也能增强橡胶的耐热性、耐老化性等。
硫化活性作用
· 增强硫化体系活性
· TBBS可作为活性剂与其他硫化剂配合使用，进一步增强硫化体系的活性。在一些需要精确控制硫化过程或追求高性能硫化胶的应用场景中，TBBS与过氧化物等硫化剂共同作用，可以更好地调节硫化反应的进程和程度，确保硫化胶的性能达到最佳状态。
防焦烧作用
· 防止早期硫化
· 在橡胶的混炼、成型等加工过程中，由于受到热、机械剪切力等因素的影响，橡胶容易发生早期硫化（焦烧）现象。TBBS具有一定的防焦烧性能，它可以在橡胶分子链上形成一种保护机制，暂时抑制橡胶分子链的过早交联反应，保证橡胶在加工过程中的可操作性。例如，在一些对加工精度要求较高的橡胶制品（如密封件、轮胎等）的生产中，TBBS的防焦烧作用能够确保橡胶在混炼、挤出、成型等工序中保持良好的流动性，避免因焦烧而导致的尺寸不稳定、表面缺陷等问题 。
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