AC-75

详细说明

    原料 ADC 的平均粒径达到 6-8 μm，加工为母胶粒后不会产生粉尘飞扬，改善了生产环境；母胶粒 ADC-75 由于用橡胶载体预分散，因在加工时的特殊配方，降低了 ADC 的分解温度，有效保证了 ADC 的活性；母胶粒室温下不粘团，使配料方便、准确；较低温度下（如 50 oC）具有较低的门尼粘度，改善 ADC 在胶料中的分散质量；使发泡制品孔径细致均匀。与不同橡胶具有很好的相容性。

   橡胶发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）是一种在橡胶工业中广泛应用的发泡剂，具有以下重要作用：

产生气泡形成发泡结构

   均匀发泡：橡胶发泡剂AC在受热分解时会产生大量均匀的气体（主要是氮气），这些气体在橡胶基体中形成微小的气泡，从而使橡胶形成发泡结构。这种均匀的发泡效果可以使橡胶制品具有轻质、缓冲、隔热等特性。例如在鞋底制造中，使用发泡剂AC能使鞋底具有适当的泡孔结构，减轻重量并提供良好的缓冲性能.

改善橡胶物理机械性能

    提高弹性：发泡后的橡胶由于形成了大量的气泡，其弹性模量会降低，弹性增加。这使得橡胶制品在受到外力作用时能够更好地恢复原状，提高了产品的使用寿命和使用舒适性。比如在一些橡胶密封件中，发泡结构可以增加密封件的弹性，提高密封效果.

   增强缓冲性能：气泡的存在赋予了橡胶更好的缓冲能力，能够有效地吸收和分散外力冲击。在一些需要减震的场合，如汽车座椅、运动器材等，使用含有发泡剂AC的橡胶材料可以提供出色的缓冲保护作用.

调节橡胶密度

    降低密度：通过控制发泡剂AC的用量和发泡条件，可以精确地调节橡胶制品的密度。较低密度的橡胶制品在一些对重量有要求的领域具有重要应用，如航空航天领域的轻量化部件、便携式电子设备的外壳等.

改善加工性能

    降低粘度：在橡胶混炼过程中，发泡剂AC的分解产物可以起到一定的润滑作用，降低胶料的粘度，使胶料更容易加工成型。这有助于提高生产效率，减少设备的磨损.

    改善流动性：发泡过程可以使橡胶在模具中更好地流动和填充，确保制品的尺寸精度和外观质量。例如在一些复杂形状的橡胶制品制造中，发泡剂AC有助于胶料均匀地分布在模具内，避免出现缺料或局部过厚的问题.