硫化车间安全生产管理制度

一、硫化车间安全生产管理制度

一、目的

  1. 进一步加强硫化车间安全生产及文明生产工作；

  2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。

二、适用范围

适用本公司硫化车间所有人员。

三、控制办法

1.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育。

2.所有硫化作业人员必须熟悉本岗位安全操作规程；

3.新进人员必须由车间主任、班长以及机台主手进行安全生产教育，再 安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；

4.新进员工或换岗员工必须经安全考核合格后，方可上岗操作；

5.员工上班必须按规定穿着工作服（女工戴工作帽）。

6.进入车间后不得追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

7.严禁在规定以外的场所吸烟、使用明火等。

8.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆（叉车），严禁非因工作的需要

   擅自移动和驾驶车辆（叉车）。 

9.严格按照工艺、维修操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤

   害和设备损坏。

10.操作结束或维修后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，

   并保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

11.车间内不得随意乱放汽油、胶浆等油品类物品，要进行专人管理，班长

    要不定期检查。

 12.车间各区配备充足灭火器和消防器材，各班长要进行不定期的安全检

    查，保持消防器材良好状态，用完的灭火器各班长要放到班长站，待公

司更换。

 13.要求所有人员会正确使用灭火器材。

 14.车间照明工作灯损坏的，各班长应及时上报，防止安全事故的发生。

 15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用

电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行

检查。

16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用

   电设备器材。

17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内的电器设备，应避免

   用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

18.定期对车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查（尤其是节假日），更要重

   点检查、排除存在的安全隐患。

19.上机操作前必须检查急停按钮、安全拉杆是否灵敏。

20.维修人员动火时必须开动火证，并且做好灭火的准备工作，当班班长  进行监督。

21.维修、注油或清洁机台时严禁将跳板沾上油污，以防滑倒。

22.运输带开动时下胎人员不许离开现场，并且皮带上严禁站人。

23.清理模具时严禁机械手转入，以免碰伤身体。